تنتج شركة Norpie® مادة لاصقة مطرزة على الوجهين باستخدام ركيزة من ورق القطن مُصممة خصيصًا، ومغطاة بمادة لاصقة حساسة للضغط من البلاستيك الحراري على كلا الجانبين. متوفر بخيارات سُمك تصل إلى 0.15-0.50 مم، يُظهر الشريط المطرز مزدوج الجوانب التصاقًا مبدئيًا يعادل الكرة الفولاذية رقم 16، مع قوة ثبات تدوم لأكثر من 48 ساعة. يتم استكمال التصاقها الأولي الاستثنائي وقدرات تحديد المواقع السريعة من خلال التهوية والمرونة الممتازة لركيزة الورق القطني، بينما يضمن اللاصق الحراري الترابط السريع. المادة اللاصقة مناسبة لدرجات حرارة تتراوح من -20 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية.
يقدم شريط التطريز ذو الوجهين الآن خدمات اختبار العينات المجانية للعملاء العالميين، مع الاستفسار عبر الإنترنت وخيارات الشراء بالجملة. مع قدرة إنتاجية شهرية تبلغ 600 ألف متر مربع، يتم تسليم الطلبات القياسية خلال 7 أيام عمل. لقد اجتاز المنتج اختبار SGS ويلبي معايير RoHS البيئية. نحن نقدم الدعم الفني المهني والخدمات المخصصة.
ميزات المنتج
مواصفات الركيزة
المواد: ورق قطني خاص (لب الخشب المستورد)
السُمك: 0.15/0.25/0.35/0.50 ملم
الوزن: 60-120 جم/م²
اللون: أبيض طبيعي/داكن (اختياري)
خصائص لاصقة
النوع: لاصق حساس للضغط يذوب بالحرارة
المسار الأولي: 16-20 كرة فولاذية
الالتصاق: ≥48 ساعة
قوة التقشير 180 درجة: ≥18 ن/25 ملم
الملكية المادية
قوة الشد: ≥4.0 كيلو نيوتن/م في الاتجاه الطولي
معدل التمديد: ≥15%
التهوية: ≥100 ثانية/100 مل
قوة المسيل للدموع: ≥400mN
الأداء البيئي
درجة حرارة التشغيل: -20 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية
مقاومة الحرارة على المدى القصير: 100 درجة مئوية/30 دقيقة
مقاومة الطقس: 24 شهرًا للاستخدام الداخلي
الامتثال البيئي: معتمد من قبل RoHS
تفوق المنتج
مزايا الركيزة
الركيزة الورقية مرنة
تهوية ممتازة
من السهل المسيل للدموع وسهلة المعالجة
مزايا لاصقة
تتميز المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة بقدرة التصاق أولية قوية
موقع سريع، وتحسين الكفاءة
الترابط الموثوق
استخدام المزايا
يتكيف مع الأسطح المختلفة
سهلة التركيب
إزالة الغراء المتبقي
اقتصادية وعملية
عملية الإنتاج والتجهيز
1. عملية تحضير الركيزة
تحضير اللب:
نسبة لب الخشب المستورد
السيطرة على اللب
إضافة محسن
تشكيل الورق:
ماكينة ورق فوردرينير
التحكم الدقيق في السُمك
تلميع السطح
إعادة المعالجة:
التوازن الهيدرولوجي
تقسيم وإعادة لفة
فحص الجودة
2. تحضير المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة
نسبة المواد الخام:
المطاط الصناعي بالحرارة
راتينج يزيد اللزوجة
زيوت التشغيل والمواد المضافة
الخليط الذائب:
الخلط الداخلي
التحكم في درجة الحرارة 160-180 درجة مئوية
اختبار التجانس
3. عملية الطلاء
المعالجة المسبقة للركيزة:
معالجة الكورونا السطحية
سخن إلى 50 درجة مئوية
طلاء سيلينج الحرارة:
رأس طلاء بالذوبان الساخن
التحكم في درجة الحرارة 150 درجة مئوية
كمية الطلاء 15-25 جم/م²
بارد وضبط:
نظام تبريد الأسطوانة
التحكم الدقيق في درجة الحرارة
استقرار الأداء
4. العلاج اللاحق
الانقسام وإعادة التدوير:
القطع الرقمي
السيطرة على التوتر
الاختبار عبر الإنترنت
تخزين التغليف:
التعبئة المقاومة للرطوبة
إدارة الدفعة
إمكانية تتبع الجودة
حجم المنتج
المواصفات القياسية:
سماكة:
0.15/0.25/0.35/0.50 ملم
عرض:
500/1000/1200 ملم
طول:
50 م لكل لفة
القطر الداخلي للملف:
76 ملم
المعلمة التقنية:
الوزن الأساسي:
60-120 جم/م²
سمك الطلاء:
0.03-0.08 مم/السطح
المسار الأولي:
16-20 كرة فولاذية
استرخاء القوة:
3-8 ن/25 ملم
مؤشر الأداء:
قوة الشد:
≥4.0 كيلو نيوتن / م
برياثابيليتي:
≥100 ثانية/100 مل
مقاومة درجات الحرارة:
-20 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية
مدة الصلاحية:
24 شهرا
مجالات التطبيق
1. تطريز المنسوجات وصناعة الملابس
(1) تطبيقات التطريز المحوسب: كأداة صناعية أساسية، يتم استخدام التطريز المحوسب لمختلف المواد النسيجية (بما في ذلك القطن، الدنيم، الصوف، الأقمشة غير المنسوجة، وغيرها من منسوجات الألياف الخشنة). تعمل هذه التقنية على تأمين الأقمشة مؤقتًا لآلات التطريز، مما يمنع إزاحة القماش وتجعده أثناء عملية التطريز. إنه يضمن إعادة إنتاج الأنماط بدقة مع السماح بسهولة الإزالة دون بقايا لاصقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إعادة استخدام بعض المنتجات المطرزة.
(2) ربط ملحقات الملابس: مناسب لربط الشارات المطرزة، ورقع القماش الكرتونية، والعلامات التجارية المنسوجة، ورسومات النقل الحراري، والماس الناقل للحرارة، والماس الألومنيوم وغيرها من الملحقات للملابس. يمكن تحقيق الترابط القوي عن طريق آلة الضغط الحراري أو المكواة المنزلية، دون الحاجة إلى خياطة الإبرة والخيوط، مما يحسن كفاءة المعالجة.
(3) المساعدة في معالجة النسيج: تستخدم لتثبيت حافة نسيج الملابس، وتحديد موضع مركب النسيج متعدد الطبقات، وتحديد موضع زخرفة التطريز للمنتجات الجلدية (مثل السترات الجلدية والحقائب الجلدية)، لتجنب انزلاق القماش أثناء المعالجة وضمان دقة العملية.
2. صناعة الأحذية والمنتجات الجلدية
(1) صناعة الأحذية: لوضع أنماط التطريز على الأجزاء العلوية من الأحذية، والالتصاق المؤقت للمواد (مثل الجلد والقماش والرغوة)، ومحاذاة حواف الأحذية والزخارف، مما يضمن المتانة وسهولة الاستخدام.
(2) 2. معالجة الجلود: مناسبة لتزيين التطريز وتثبيت السلع الجلدية مثل الحقائب الجلدية والأحزمة والمحافظ، بالإضافة إلى الربط المؤقت للإكسسوارات الجلدية (مثل لوحات الأسماء وأجزاء الأجهزة)، دون الإضرار بالمواد السطحية للسلع الجلدية.
3. مجال الفنون والحرف والمكاتب
(1) إنتاج الفنون والحرف اليدوية: يمكن أن يؤدي تحديد موضع المواد وربطها للفنون والحرف اليدوية مثل التطريز اليدوي والزخارف الفنية على القماش واللوحات الزخرفية إلى إصلاح الأجزاء الصغيرة بدقة ولا يؤثر على سلامة العمل بعد التقشير.
(2) سيناريوهات مكتب الأعمال: مناسبة لتجليد المستندات، ولصق ملصقات الحائط، وتجميع الورق، وتثبيت الملصقات. يمكن لصق بعض أشرطة التطريز ذات الوجهين بشكل متكرر، وسهلة التمزق، ومرنة في الاستخدام، مما يلبي احتياجات الالتصاق المؤقتة للعمل المكتبي اليومي.
التعليمات
س 1: ما هو وقت المعالجة الأولي للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة؟
ج: يتم تحقيق قوة الترابط الأولية خلال 3-5 ثوانٍ.
س2: ما هي المواد المطبقة؟
ج: المواد المسامية مثل الورق والقماش والخشب والبلاستيك.
للاستفسارات حول الشريط مزدوج الجوانب، أو شريط ختم الكرتون، أو الشريط الورقي المزخرف أو قائمة الأسعار، يرجى ترك بريدك الإلكتروني لنا وسنكون على اتصال خلال 24 ساعة.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy